大电缆的焊锡方法主要包括准备工作、搪锡处理、焊接过程以及后续清理等步骤。

首先，进行充分的准备工作。将大电缆的外皮剥掉，暴露出内部的导线，并根据需要连接的焊杯长度剥除芯线的绝缘皮。这一过程中，应确保不损伤导线，且剥除绝缘皮后，导线应保持良好的光泽，无老化发乌现象。若导线有氧化层，需在焊接前用砂纸等工具去除。

接下来，对焊杯进行搪锡处理。搪锡时，烙铁头的选择应根据电缆线径大小来确定，以确保锡量适中且均匀覆盖焊杯。搪锡过程中，要控制烙铁的温度和时间，避免过高温度导致绝缘皮变形或过低温度导致搪锡不匀。搪锡完成后，应检查锡层是否光滑无拉尖、无瘤渣，并确保锡层完全镀透导线。

进入焊接过程时，将处理好的导线平放入焊杯中，注意导线不要翘起或歪斜。使用焊锡笔对连接处进行加热，使焊锡熔化并均匀包裹导线。焊接时间应控制在合理范围内，一般不超过5秒，以确保焊接质量。在焊接过程中，若遇到不易上锡的焊点，可适量使用助焊剂辅助焊接。焊接完成后，及时用无水乙醇等清洁剂清除残留的焊剂和杂质，保持焊接部位的清洁。

最后，进行后续清理和检查工作。使用电线剪刀等工具剪除多余的焊锡和导线末端，确保焊接部位平整美观。同时，对整个焊接过程进行复查，确认无虚焊、假焊等质量问题。若焊接质量不达标，应及时进行返工处理。

综上所述，大电缆的焊锡方法需要细致的操作和严格的控制，以确保焊接质量和电缆的使用性能。在焊接过程中，应注意安全操作，避免烫伤和触电等事故的发生。